工业控制终端外壳定制主要包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，需要明确工业控制终端的使用环境、功能需求、防护等级、散热需求、安装方式等因素。这些因素将直接影响外壳的设计。

2. 设计阶段：

• 外形设计：根据需求分析结果进行外形设计，考虑人体工程学，使操作更为方便。同时，也需要考虑到产品的美观性和品牌识别度。

• 材料选择：常用的材料有铝合金、不锈钢、塑料等。选择材料时需要考虑其机械强度、耐腐蚀性、散热性能以及成本等因素。

• 结构设计：包括内部空间布局、接口位置、散热孔设计、防尘防水设计等。需要确保所有部件都能合理安置，并能满足防护和散热需求。

3. 制造工艺确定：根据设计图纸和选定的材料，确定合适的制造工艺，如压铸、冲压、注塑、焊接等。

4. 样品制作与测试：制作出初步的样品后，需要进行各项测试，包括机械强度测试、防护等级测试、散热性能测试、电磁兼容性测试等，确保外壳能满足预定的要求。

5. 修正与优化：根据样品测试的结果，对设计和制造工艺进行必要的修正和优化，直到满足所有要求。

6. 批量生产：确认设计方案无误后，进行批量生产。在生产过程中，需要严格控制质量，确保每个外壳都能达到设计标准。

7. 后期服务：提供售后服务，包括外壳的维修、更换以及技术支持等。