路由器注塑模具涉及制造中涉及到众多需要关注的问题。比如：
模具材料：
选择具有足够硬度、强度和耐磨性的模具钢材，如P20、H13或S136等。
模具尺寸和精度：
确保模具的尺寸与路由器外壳设计精确匹配，包括型腔尺寸、拔模角、分型线等。
控制模具的制造精度，以确保注塑出来的零件具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
冷却系统：
设计有效的冷却水路布局，以快速冷却模具并缩短成型周期。
调整冷却水的温度和流量，以控制模具和塑件的温度分布。
注射参数：
注射压力：根据塑料材料的特性和模具的复杂性设定合适的注射压力，以保证塑料充分填充模具型腔。
注射速度：调整注射速度以控制熔融塑料在模具内的流动速度和填充模式，防止出现短射、气泡、翘曲等问题。
保压压力和时间：设定适当的保压压力和时间，以保持塑件在冷却过程中的形状稳定，并减少收缩和变形。
成型温度：
料筒温度：设定与所用塑料材料相适应的料筒各段温度，以确保塑料充分熔融并具有良好流动性。
喷嘴温度：调整喷嘴温度以防止塑料在喷嘴处过早冷却或堵塞。
模具温度：根据塑料的热性能和产品要求设定模具温度，通常需要在玻璃化转变温度和热变形温度之间。
干燥条件：
如果使用的塑料材料需要预干燥，要设定适当的干燥温度和时间，以去除材料中的水分，防止在注塑过程中产生气泡或降低产品质量。
排气设置：
在模具中设置合理的排气通道和位置，以排出熔融塑料在填充过程中产生的气体，避免产生气泡、烧焦或短射等问题。
顶出系统：
设计和调整顶出机构，确保塑件能够顺利脱模，同时避免对塑件造成损坏。
模具维护：
定期检查和维护模具，包括清洁、润滑、磨损修复等，以保持模具的良好工作状态和延长其使用寿命。
这些参数的具体设置值会因使用的塑料材料、模具设计、注塑机性能等因素而异，通常需要通过试模和优化过程来确定最佳参数组合。在实际操作中，可能还需要参考塑料供应商提供的数据和注塑机制造商的建议。
