联系我们注塑加工产生烧焦的原因分析及应对措施
2024-01-16在注塑加工中，烧焦是指塑料制品的表面或内部出现烧黑、烧黄等现象，导致制品的外观和性能受到影响。产生烧焦的原因可能有以下几点：原料质量问题：使用了不合格的塑料原料，如含有过多的水分、挥发物等。加工工艺问···
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在注塑加工中，烧焦是指塑料制品的表面或内部出现烧黑、烧黄等现象，导致制品的外观和性能受到影响。产生烧焦的原因可能有以下几点：原料质量问题：使用了不合格的塑料原料，如含有过多的水分、挥发物等。加工工艺问···
注塑加工产生分层的原因及对策
2024-01-16在注塑加工中，分层是指塑料制品的内部出现分离现象，导致制品的强度和外观受到影响。分层产生的原因可能有以下几点：原料质量问题：使用了不合格的塑料原料，如含有杂质、水分等。加工工艺问题：在注塑过程中，温度···
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怎样优化模具设计以避免注塑件加工翘曲
2024-01-16优化模具设计计可以通过以下几个方面来避免翘曲的产生：浇口位置：浇口位置是影响翘曲的重要因素之一。浇口应该设置在注塑件的厚壁处，以避免薄壁处的收缩过大。同时，浇口应该远离注塑件的边缘，以避免边缘处的收缩···
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注塑件加工翘曲产生的原因及应对措施
2024-01-16在注塑过程中，注塑件出现的弯曲、扭曲等变形现象，称为翘曲。以下是一些可能导致翘曲产生的原因：模具设计不当：模具设计不当，如浇口位置不当、流道过长、排气不良等，会导致注塑件在冷却过程中受到不均匀的收缩压···
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注塑加工流痕产生的原因及应对措施
2024-01-16在注塑过程中，塑料熔体在浇口附近形成的涟漪状条纹，称为流痕。以下是一些可能导致流痕产生的原因：注射速度过快：注射速度过快，熔体前端的料流速度会超过浇口的凝固速度，从而在浇口附近形成流痕。注射压力不足：···
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注塑件加工缩水产生的原因及注意事项
2024-01-16缩水是指注塑件在冷却过程中，由于体积收缩而导致的尺寸减小。以下是一些可能导致缩水产生的原因：塑料收缩率过大：塑料的收缩率过大，会导致注塑件在冷却过程中体积收缩过大，从而产生缩水。模具设计不当：模具设计···
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