在模具设计中，滑动机构和导向机构的设计是确保模具正常运行、提高生产效率和产品质量的关键环节。

滑动机构的设计要点首先在于材料的选择。滑动部件通常需要承受频繁的摩擦和磨损，因此应选用具有良好耐磨性和自润滑性的材料，如铜合金、石墨镶嵌材料等。例如，在一些高负荷的滑动场合，使用含石墨的铜合金能够有效减少摩擦系数，提高滑动的平稳性和寿命。

滑动机构的结构设计要充分考虑运动的平稳性和精度。合理设计滑动面的形状和尺寸，如采用矩形、燕尾形或T 形等结构，以满足不同的受力和导向要求。同时，要确保滑动部件之间有适当的配合间隙，既不能过紧导致卡死，也不能过松影响精度。比如，在设计侧向抽芯的滑动机构时，需要精确计算抽芯力和行程，从而确定合适的滑道尺寸和配合间隙。

对于滑动机构的驱动方式，需要根据模具的复杂程度和生产要求来选择。常见的驱动方式有液压驱动、气动驱动和机械驱动等。液压驱动能够提供较大的驱动力，但系统较为复杂；气动驱动则具有响应速度快、清洁无污染的优点；机械驱动则结构简单、成本较低。例如，在大型模具中，由于抽芯力较大，通常采用液压驱动的滑动机构；而在一些小型模具中，机械驱动的滑动机构可能更为经济实用。

导向机构的设计要点之一是确保导向精度。这需要选择高精度的导向元件，如导柱和导套，并合理设计其安装位置和数量。导柱和导套的配合精度要严格控制，以保证模具在开合模过程中的运动精度。例如，在精密模具中，通常会采用滚珠导柱导套，以提高导向精度和耐磨性。

导向机构的承载能力也是设计时需要考虑的重要因素。根据模具的大小和所承受的压力，选择合适直径和长度的导柱，以及足够强度的导套。同时，要合理分布导柱的位置，使模具在承受侧向力时能够保持稳定。比如，在大型注塑模具中，通常会布置多根导柱，以分散载荷，提高模具的稳定性。

导向机构的润滑和防护也不可忽视。良好的润滑可以减少摩擦和磨损，延长导向机构的使用寿命。可以采用油脂润滑或油浴润滑等方式。同时，为了防止灰尘、杂物等进入导向机构，影响其性能，需要设置防尘罩或防护板等防护装置。

此外，在设计滑动机构和导向机构时，还需要考虑模具的安装和维护便利性。例如，设计可拆卸的滑动部件和导柱导套，以便于更换和维修；合理布置操作空间，方便在模具使用过程中进行调整和保养。

综上所述，模具设计中的滑动机构和导向机构设计需要综合考虑材料选择、结构设计、驱动方式、导向精度、承载能力、润滑防护以及安装维护等多个方面的要点。只有精心设计和优化这些机构，才能保证模具的高效、精确和稳定运行。