优化模具设计计可以通过以下几个方面来避免翘曲的产生：

1. 浇口位置：浇口位置是影响翘曲的重要因素之一。浇口应该设置在注塑件的厚壁处，以避免薄壁处的收缩过大。同时，浇口应该远离注塑件的边缘，以避免边缘处的收缩过大。

2. 流道设计：流道应该尽可能短，以减少塑料在流道中的停留时间，从而减小收缩。同时，流道应该平滑，以避免产生局部热点，导致收缩不均匀。

3. 排气设计：排气不良会导致空气在注射过程中无法排出，从而导致翘曲的产生。因此，模具应该有良好的排气设计，以避免空气在注射过程中积聚。

4. 冷却系统设计：冷却系统应该均匀地分布在模具中，以避免注塑件的不同部位冷却不均匀，导致收缩不均匀。同时，冷却系统应该有足够的流量和压力，以确保注塑件能够快速冷却。

5. 收缩率补偿：在设计模具时，应该考虑塑料的收缩率，并对收缩率进行补偿，以避免注塑件的收缩过大。

6. 加强筋设计：加强筋可以增加注塑件的强度和刚度，从而减小翘曲。加强筋应该设置在注塑件的厚壁处，以避免薄壁处的收缩过大。同时，加强筋的尺寸和形状应该根据注塑件的具体情况进行设计。