在注塑加工中，白色塑胶件出现黑点可能是由于多种原因导致的。以下是一些可能的原因和解决办法：

1. 材料污染：在原材料的生产、储存和运输过程中，可能会受到污染，导致黑点的产生。可以通过选用高质量的原材料、保持原材料的清洁和储存环境的清洁来避免这种情况的发生。

2. 螺杆磨损：螺杆磨损可能会导致材料中的杂质和污染物被带入熔体中，从而导致黑点的产生。可以通过定期更换螺杆和清理螺杆来避免这种情况的发生。

3. 料筒温度过高：料筒温度过高可能会导致材料中的杂质和污染物被融化，从而导致黑点的产生。可以通过降低料筒温度来避免这种情况的发生。

4. 注射速度过快：注射速度过快可能会导致熔体中的杂质和污染物来不及分散，从而导致黑点的产生。可以通过降低注射速度来避免这种情况的发生。

5. 模具温度过低：模具温度过低可能会导致熔体中的杂质和污染物来不及分散，从而导致黑点的产生。可以通过提高模具温度来避免这种情况的发生。

6. 背压过低：背压过低可能会导致熔体中的杂质和污染物来不及分散，从而导致黑点的产生。可以通过提高背压来避免这种情况的发生。

7. 脱模剂使用不当：脱模剂使用不当可能会导致熔体中的杂质和污染物被吸附在模具表面，从而导致黑点的产生。可以通过选用合适的脱模剂、正确使用脱模剂和保持模具表面的清洁来避免这种情况的发生。