在产品开发中，选择合适的塑胶外壳材质是非常重要的，因为它会直接影响产品的性能、质量、成本和外观。

1. ABS 塑料：ABS 塑料是一种常用的塑胶外壳材料，具有良好的强度、韧性和耐冲击性。它易于加工和成型，表面可以进行喷涂、电镀等处理，适用于制造电子产品、家用电器等。

2. PC/ABS 合金：PC/ABS 合金是一种结合了 PC 和 ABS 优点的塑料合金，具有较高的强度、耐热性和耐冲击性。它比单纯的 ABS 更具有耐热性和抗老化性能，常用于汽车零部件、电子设备等。

3. PC 塑料：PC 塑料具有优异的强度、耐热性和透明度，可用于制造高透明度的产品外壳，如手机屏幕、眼镜等。它还具有良好的防火性能，但相对较脆，容易产生应力开裂。

4. PMMA（亚克力）塑料：PMMA 塑料具有高透明度、良好的硬度和耐候性，常用于制造透明的外壳、显示面板等。它具有较好的耐化学性，但相对较脆弱，容易划伤。

5. PP 塑料：PP 塑料具有良好的耐化学性、耐热性和绝缘性能，常用于制造食品包装、医疗器械等。它的成本相对较低，但强度和韧性可能不如其他材料。

6. PE 塑料：PE 塑料具有良好的柔韧性、耐寒性和耐磨性，常用于制造包装材料、塑料瓶等。它的成本较低，但强度和耐热性较差。

在选择塑胶外壳材质时，需要考虑产品的使用环境、要求的性能、成本预算等因素。同时，还需要考虑材料的可加工性、环保性和可回收性等因素。最好与供应商或工程师进行详细的讨论和评估，以选择最适合的塑胶外壳材质。