塑胶齿轮模具设计与通常塑胶件模具设计的不同点主要体现在以下几个方面：

1. 齿轮的精度要求：塑胶齿轮通常需要更高的精度要求，因为其传动性能直接影响到整个设备的运行效果。因此，在塑胶齿轮模具设计中，需要更加注重模具的精度和制造工艺，以确保生产出的齿轮具有准确的齿形和尺寸。

2. 收缩率的考虑：由于塑胶材料在注塑过程中的收缩特性，塑胶齿轮的模具设计需要考虑到材料的收缩率。与通常塑胶件相比，塑胶齿轮的收缩率可能更为复杂，因为其齿形和尺寸的精度要求更高。在设计模具时，需要根据材料的特性和齿轮的尺寸要求，精确计算收缩率，并在模具制造过程中进行补偿。

3. 脱模方式的选择：塑胶齿轮的脱模方式与通常塑胶件可能有所不同。由于齿轮的齿形较为复杂，可能需要采用特殊的脱模机构或工艺，以确保齿轮能够顺利脱模，同时不损坏其齿形和表面质量。

4. 模具材料的选择：由于塑胶齿轮模具对精度和耐磨性的要求较高，通常会选择更高质量的模具材料，如合金钢等。这可以提高模具的使用寿命和生产效率。

5. 冷却系统的设计：在塑胶齿轮模具设计中，冷却系统的设计也非常重要。合理的冷却系统可以有效控制模具温度，提高注塑成型的效率和质量，同时减少制品的变形和收缩。