模具出模角度，也称为拔模斜度或者脱模角，是模具设计中的一个关键参数，用于确保注塑、压铸或其他成型工艺中制件能顺利从模具中取出。在模具设计时，会在产品内外壁面与分型面之间设置一定的倾斜角度，这个角度即为出模角。

详细说明如下：

1. 作用：

   出模角度的主要目的是减少塑料制品或金属铸件与模具之间的摩擦力，从而方便且无损地将产品从模具中分离出来。没有合适的出模角可能导致产品变形、破裂、卡模等问题，影响生产效率和产品质量。

2. 确定原则：

• 形状复杂性：产品的形状越复杂，尤其是存在较多的内凹或外凸特征时，需要更精确计算并设置拔模角度。

• 材料特性：不同的塑料或金属材料有不同的收缩率和流动性，这会影响所需的出模角度大小。

• 模具结构：模具本身的复杂程度、开模方向以及是否存在滑块、斜顶等机构都会影响拔模角度的设计。

• 加工可行性：实际加工过程中，模具零件的制造精度和表面粗糙度也是考虑因素之一。

3. 范围与选择：

   常见的注塑模具拔模角度一般在1°至3°之间，对于一些简单形状的产品，这个范围足够满足脱模需求。而对于复杂的几何形状，可能需要更大的拔模角度，有时甚至超过5°。具体角度的选择取决于上述提到的各种因素综合权衡的结果。

4. 特殊情况处理：

   在某些特殊情况下，如产品有垂直于开模方向的平面或内部结构无法设置拔模角度时，可以采用其他辅助脱模技术，例如使用气顶、液压顶出、滑块抽芯、旋转抽芯等方式来帮助产品脱模。

5. 设计与调整：

   设计阶段需通过三维建模软件进行模拟分析，并根据实际情况动态调整拔模角度。在实际生产中如果出现脱模困难问题，也需要及时对模具进行修整或优化拔模角度设计。