在注塑模具设计中，排气设计是非常重要的一个环节，其主要原因如下：

1. 减少困气：当塑料熔体在型腔中流动时，如果型腔中的空气不能及时排出，就会在塑料熔体中形成困气，导致产品出现气泡、银丝、烧焦等缺陷。通过排气设计，可以有效地减少困气的产生，提高产品的质量。

2. 避免飞边：当塑料熔体在型腔中流动时，如果型腔中的空气不能及时排出，就会在塑料熔体的末端形成飞边。通过排气设计，可以有效地避免飞边的产生，提高产品的质量。

3. 提高充模速度：当塑料熔体在型腔中流动时，如果型腔中的空气不能及时排出，就会阻碍塑料熔体的流动，降低充模速度。通过排气设计，可以有效地提高充模速度，提高生产效率。

4. 减少内应力：当塑料熔体在型腔中流动时，如果型腔中的空气不能及时排出，就会在塑料熔体中产生内应力，导致产品出现翘曲、变形等缺陷。通过排气设计，可以有效地减少内应力的产生，提高产品的质量。

5. 降低锁模力：当塑料熔体在型腔中流动时，如果型腔中的空气不能及时排出，就会增加锁模力，导致设备的负荷增加。通过排气设计，可以有效地降低锁模力，降低设备的负荷。

综上所述，排气设计在注塑模具设计中是非常重要的一个环节，它可以有效地提高产品的质量、减少缺陷、提高生产效率、降低设备的负荷，从而提高模具的使用寿命和生产效率。