1. 零件的可加工性：确保设计的零件能够通过现有的注塑工艺进行制造。避免过于复杂或难以加工的设计。

2. 收缩率：考虑材料的收缩率，并在设计中留出适当的公差。收缩率的差异可能导致零件尺寸不准确。

3. 脱模：设计合理的脱模角度和方式，以便零件能够顺利地从模具中取出。避免出现粘模或损坏零件的情况。

4. 浇口位置：选择合适的浇口位置，以确保塑料材料能够均匀地填充模具，并避免产生缺陷。

5. 流道系统：设计高效的流道系统，以确保塑料材料能够顺利流动并填充模具。

6. 冷却系统：设计合理的冷却系统，以有效地控制模具温度，提高生产效率和零件质量。

7. 模具排气：确保模具中有足够的排气通道，以避免气泡和缺陷的产生。

8. 模具强度：设计模具时要考虑到模具的强度和耐用性，以承受注塑过程中的压力。

9. 模具材料：选择适合的模具材料，根据零件的要求和生产数量来确定。

10. 模具成本：在设计过程中要考虑模具的成本，寻找降低成本的方法，例如简化设计、减少零件数量等。

11. 模具寿命：根据产品的生产数量和预期寿命，设计模具时应考虑模具的寿命要求。

12. 模具维护：设计方便维护和保养的模具结构，提供方便的清洁和润滑通道。

13. 与供应商合作：在设计过程中与模具制造商密切合作，共同评估和优化设计方案。

14. 生产效率：设计模具时要考虑到生产效率，尽量减少成型周期和提高生产速度。

15. 模具的可重复性：确保模具能够重复生产出一致的零件，具有良好的互换性。

16. 模具的修改和调整：预留一定的修改和调整空间，以便在生产过程中进行必要的改进和优化。

17. 标准化和模块化设计：采用标准化和模块化的设计方法，提高模具的互换性和可重复性。

18. 模拟和验证：在设计过程中使用模拟工具，如有限元分析（FEA）或计算机辅助工程（CAE），可以帮助验证模具的性能和预测潜在问题。

19. 持续改进：不断学习和了解最新的模具制造技术和行业趋势，持续改进模具设计过程。

20. 文件记录：保持详细的设计文件和记录，包括图纸、规格、材料清单等，以便于模具的制造、维护和后续改进。

通过关注以上这些注意事项，注塑模具设计师可以更好地与模具制造商合作，确保设计的模具能够高效、经济地生产出高质量的零件。