注塑模具设计中常见的问题及解决方法包括：

1. 模具结构问题：模具结构不合理可能导致产品无法顺利取出或模具损坏。解决方法是优化模具结构，确保产品能够顺利取出，并且模具的结构能够满足生产要求。

2. 模具成本问题：模具成本是产品成本的重要组成部分，过高的模具成本会增加产品成本。解决方法是通过优化设计、选择合适的材料和生产工艺等降低模具成本。

3. 模具寿命问题：模具寿命是影响生产效率和成本的重要因素，模具寿命短会增加模具更换次数和成本。解决方法是选择高质量的模具材料、优化模具结构和制造工艺等提高模具寿命。

4. 模具精度问题：模具精度直接影响产品的质量和精度，模具精度低会导致产品质量下降。解决方法是提高模具的加工精度和装配精度，确保模具的精度符合要求。

5. 模具材料问题：模具材料的选择会影响模具的成本、寿命和精度等。解决方法是根据产品的要求和生产条件选择合适的模具材料。

6. 模具冷却问题：模具冷却不均匀会导致产品变形和质量下降。解决方法是优化模具冷却系统，确保模具冷却均匀。

综上所述，解决注塑模具设计中的问题需要综合考虑模具结构、成本、寿命、精度、材料和冷却等因素，以确保产品能够顺利生产，并且降低生产成本。