在模具生产过程中，废料和边角料的产生不可避免。如何对这些废料和边角料进行有效的回收和处理，不仅关乎环境保护，还对企业的成本控制和资源利用具有重要意义。

首先，需要建立完善的分类收集系统。在生产现场设置不同的收集容器，按照废料和边角料的材质、形状、尺寸等特征进行分类。例如，将金属废料分为钢铁、铝合金、铜等不同类别，将塑料废料分为聚乙烯、聚丙烯等不同种类。这样的分类有助于后续的回收处理工作更加高效和有针对性。

对于金属废料的回收，常见的方法包括熔炼重铸和机械加工再利用。熔炼重铸适用于较大体积和较高纯度的金属废料。通过高温熔炼，去除杂质，重新铸造为新的模具部件或其他产品。例如，一些废旧的模具钢经过熔炼后，可以制成新的模具镶件或简单的结构件。机械加工再利用则是针对那些形状较为规则、尺寸较大的金属边角料，通过车削、铣削等加工方式，将其加工成可用的零部件。

塑料废料的回收处理方式则有所不同。可以采用粉碎再造粒的方法，将塑料废料粉碎成细小颗粒，然后经过加热、挤出等工艺重新制成塑料颗粒，用于生产塑料制品。或者采用化学回收的方法，将塑料分解为单体，再重新合成新的塑料。

在回收处理过程中，质量检测环节至关重要。对于回收的废料和边角料，需要进行严格的成分分析和性能检测，以确保其符合再次使用的要求。例如，对于回收的金属材料，要检测其化学成分、硬度、韧性等性能指标；对于回收的塑料材料，要检测其熔点、流动性、强度等性能。

同时，还应积极引入先进的回收处理技术和设备。比如，采用自动化的分选设备，提高废料分类的准确性和效率；利用高效的粉碎和熔炼设备，降低能源消耗和环境污染。

此外，加强与专业的回收处理企业合作也是一个有效的途径。这些企业通常具有更丰富的经验和更完善的处理设施，能够提供更优质的回收服务。

企业还应建立健全的废料管理和统计制度。记录废料和边角料的产生量、回收量、处理方式和利用效果等信息，以便对回收处理工作进行评估和改进。通过数据分析，找出产生废料较多的环节，采取措施进行优化，从源头上减少废料的产生。

总之，对模具生产中的废料和边角料进行回收和处理是一项综合性的工作，需要从分类收集、处理方法、质量检测、技术设备、合作模式以及管理制度等多个方面入手，实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。