在注塑模具厂中，项目跟踪与协调是确保项目顺利推进、按时交付并达到预期质量的关键环节，以下是其要点所在。

首先，建立全面且详细的项目计划是基础。这包括明确各个阶段的任务分解、时间节点、责任人以及资源需求。在项目启动之初，就需要对模具设计、材料采购、加工制造、装配调试等环节进行细致规划。例如，对于一个复杂的注塑模具项目，将设计阶段细分为初步设计、详细设计和设计评审，为每个子阶段设定具体的完成时间和负责人。

实时的进度跟踪至关重要。通过定期的项目会议、现场检查和数据报告等方式，及时掌握项目的实际进展情况。项目管理人员要与各个部门的负责人保持密切沟通，了解工作中的困难和问题。比如，每天与加工车间的班组长交流，了解当天的加工进度是否符合计划，是否遇到了技术难题或设备故障。

有效的协调沟通是解决问题的关键。当项目中出现部门之间的工作衔接不畅、资源分配不均或技术争议时，项目协调人员要迅速介入，组织相关方进行沟通协商。例如，在模具装配阶段，发现加工的零部件尺寸存在偏差，需要及时协调设计部门、加工部门和质检部门共同商讨解决方案，确保问题得到及时解决，不影响项目进度。

资源的合理调配是保障项目顺利进行的重要因素。包括人力、设备、材料等资源。根据项目的进度和需求，动态调整资源分配。比如，当某个加工工序出现进度滞后，可能需要临时调配更多的技术工人或增加设备运行时间，以赶上进度；而对于一些不紧急的任务，则可以适当减少资源投入，以提高资源利用效率。

技术问题的跟踪与解决是项目成功的核心。注塑模具制造涉及众多技术领域，如模具结构设计、材料选择、加工工艺等。对于项目中出现的技术难题，要组织技术专家进行攻关，并及时总结经验教训，为后续项目提供参考。例如，在模具试模过程中发现产品出现飞边或填充不足等问题，需要分析是模具结构设计不合理还是注塑工艺参数设置不当，针对性地进行调整和改进。

风险管理也是项目跟踪与协调的重要内容。提前识别可能影响项目进度、质量和成本的风险因素，如原材料供应中断、关键技术人员离职、客户需求变更等，并制定相应的应对措施。比如，针对原材料供应可能出现的延迟，提前与供应商签订紧急供货协议，或者储备一定量的常用原材料。

与客户的保持密切沟通不可忽视。及时向客户汇报项目进展，听取客户的意见和建议，对于客户提出的变更要求，要进行充分的评估和协商，确保变更在可控范围内。例如，定期向客户发送项目进度报告，包括模具的设计图纸、加工照片和测试数据等，让客户了解项目的实际情况，增强客户的信任感。

质量跟踪是项目的生命线。在项目的各个阶段，严格按照质量标准进行检验和测试，对于发现的质量问题，要及时追溯原因并进行整改。例如，在模具加工过程中，对每个零部件进行尺寸检测和表面质量检查，确保符合设计要求；在试模阶段，对产品进行全尺寸测量和性能测试，确保产品质量稳定可靠。

综上所述，注塑模具厂的项目跟踪与协调需要综合考虑项目计划、进度、资源、技术、风险、客户沟通和质量等多个方面，通过有效的管理措施和协调机制，确保项目的顺利完成，为企业创造价值。