在可折叠产品制造领域，模具发挥着至关重要的作用，而其中蕴含着诸多关键的技术要点。

精准的尺寸控制是模具的首要技术要点之一。对于可折叠产品，各个部件的尺寸必须精确匹配，以确保折叠和展开的顺畅性与稳定性。模具需要高度精确地塑造出这些部件，避免尺寸偏差导致折叠功能出现问题。

模具的材料选择也极为关键。要具备足够的强度和耐磨性，以承受反复折叠带来的压力和摩擦，同时还要保证在长期使用中不会变形或损坏。

灵活性设计是模具的另一重要方面。模具要能够适应可折叠产品在不同折叠状态下的形状变化，确保在生产过程中不会对产品造成损伤或影响其折叠性能。

模具的表面处理技术同样不可忽视。良好的表面处理可以减少摩擦，使折叠过程更加顺滑，同时还能提高产品的外观质量和耐腐蚀性。

在模具制造过程中，工艺精度的把控至关重要。每一个细节都要精心处理，以保障可折叠产品的整体质量和可靠性。

对于可折叠产品的复杂结构，模具需要实现精准的成型。这需要先进的模具设计和制造技术，以确保各个折叠部件之间的配合紧密无间。

此外，模具还需考虑散热等因素。一些可折叠电子产品在工作时会产生热量，模具要能帮助产品有效地散热，以维持其正常运行和使用寿命。

模具的耐用性也是必须关注的要点。它要能够经受住大量生产的考验，持续稳定地生产出高质量的可折叠产品。

总之，模具在可折叠产品制造中面临着诸多技术要点的挑战。只有充分考虑和解决这些要点，才能制造出性能卓越、品质可靠的可折叠产品。随着可折叠技术的不断发展，模具技术也将不断创新和完善，为可折叠产品市场带来更多的惊喜和突破。