注塑模具图纸设计是一项精密且复杂的工作，涉及到材料科学、机械工程、流体力学等多个领域。在设计过程中，易出现的错误点包括但不限于以下方面：

1. 壁厚不均或不合理

• 设计时未充分考虑塑料熔体流动和冷却收缩特性，导致制品各部分壁厚不均匀，这可能导致成型缺陷（如翘曲、变形、气泡），以及模具寿命降低。

2. 拔模角不足或缺失

• 忽视或未正确计算拔模角度，会导致制品脱模困难，甚至在开模时造成产品拉伤或模具损坏。

3. 分型面选择不当

• 分型面设计不合理，例如位置过于靠近产品关键表面，可能会产生明显的分型线痕迹，影响外观质量；或者导致复杂的抽芯机构设计，增加模具制造成本和维护难度。

4. 浇注系统设计错误

• 浇口、流道及冷料井的设计不合适，可能引起填充不足、熔接痕明显、飞边等问题，同时影响注塑效率和产品质量。

5. 排气不良

• 排气系统设计不够完善，没有预留足够的排气通道或排气槽，使得空气无法顺利排出，在成型过程中形成气泡或内部空洞。

6. 冷却系统设计欠佳

• 冷却水路布局不合理，冷却效率低，造成制品冷却速度不均匀，容易引发翘曲变形，同时也会影响生产周期和模具寿命。

7. 模具结构强度计算失误

• 模具镶件、模板等部件的尺寸与结构强度设计不当，可能导致模具在使用中因受力过大而变形或破裂。

8. 定位与导向结构不准确

• 未能精确设定定位销、导柱、导套等定位与导向装置的位置和尺寸，将影响模具闭合精度，导致制品尺寸不稳定。

9. 忽视嵌件定位与固定方式

• 对于带有嵌件的产品，如果嵌件定位及固定方法设计不周全，可能导致嵌件在注塑过程中移位，从而影响产品的功能性和可靠性。

10. 忽略后期加工需求

• 在设计阶段未考虑到后续的二次加工需求，如丝印、喷涂、装配等，可能会导致模具制造出的产品无法满足后处理要求。

11. 细节遗漏

• 忘记标注关键尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，或者对特殊工艺（如电镀、纹理、烫金）的实施条件考虑不周。

注塑模具图纸设计是一个需要综合考量多个因素的过程，设计师必须严谨对待每一个环节，通过精细计算、合理分析和全面评审，才能避免以上易错点，并确保模具设计的准确性与实用性。