模具在长时间使用后必须磨刃口的原因主要有以下几个方面：

1. 磨损现象：

• 模具在反复与高温熔融塑料接触、分离以及与金属板料冲裁的过程中，其刃口部位会由于机械摩擦和材料剪切作用而发生磨损。这包括粘附磨损（如在注塑过程中塑料对刃口的侵蚀）和磨粒磨损（如在冲压过程中硬质颗粒导致的刀口损伤）。

2. 精度下降：

• 随着刃口磨损加剧，模具原有的尺寸精度会逐渐丧失，造成生产出的产品尺寸不稳定，影响产品质量和一致性，例如注塑件可能出现毛刺、尺寸超差等问题；对于冲压模具，刃口磨损可能导致产品轮廓不清或断裂。

3. 表面质量恶化：

• 磨损后的刃口会导致表面粗糙度增加，不仅影响产品的外观品质，还可能导致模具与工件之间更大的摩擦力，影响模具寿命及生产效率。

4. 性能退化：

• 模具刃口的磨损会影响其工作性能，比如脱模困难、生产周期延长等。特别是对于需要快速冷却成型的注塑模具，刃口的热交换效果也会因为磨损而降低，进一步影响制品质量和生产速度。

5. 提高耐用性：

• 定期对模具刃口进行研磨保养，可以恢复刃口的锋利程度，减少应力集中，延缓模具整体的疲劳破坏进程，从而提高模具的使用寿命。

6. 避免堵料问题：

• 在注塑模具中，如果刃口处有较大的磨损或者产生了微小裂纹，可能会在后续生产过程中吸附碎屑，形成堵塞，进而影响熔体流动和成品的质量。

因此，为了确保模具能够持续高效、稳定地生产高质量产品，维护模具刃口的锋利度和完整性至关重要，因此在长期使用后对其进行定期的刃口磨削是必不可少的维护步骤。