塑胶产品的溢边值（Flash or Overflow）是指在注塑成型过程中，由于模具分型面的配合间隙过大或者注射压力、速度等工艺参数设置不当，导致塑料熔体在模腔周边缝隙中溢出并在塑件上形成多余材料的现象。这个多余的边缘或薄层就是我们所说的“溢边”或“披锋”。

具体来说：

1. 概念定义： 溢边值是一个具体的数值，它表示在注塑加工时，模具合模面允许的最大间隙尺寸，在此间隙下，塑料熔体会产生溢出但不至于严重影响产品结构和质量。换句话说，当模具间隙达到这个临界值时，即使在正常的注塑条件下，也会出现轻微的溢料现象。

2. 影响因素：

• 模具精度：模具制造的精密度直接影响溢边值的大小。如果模具的分型面配合间隙过大，则容易产生溢料。

• 材料特性：不同的塑料材料有不同的流动性，其溢边值也不同。例如，某些流动性较强的塑料可能需要更小的间隙才能避免溢边。

• 工艺条件：注射压力、注射速度、保压时间以及温度控制等因素都与溢边的发生有关。过高的压力或速度可能导致熔体挤入模具缝隙间形成溢边。

3. 问题与解决方法：

• 溢边不仅影响产品质量，还会增加后处理工作量，如需人工修整或采用机械手段去除，这会增加成本并降低生产效率。

• 为减小溢边，模具设计应确保合理的公差和配合间隙，并优化注塑工艺参数。此外，还可以通过增加排气系统、调整模具闭合顺序等方式来改善溢边情况。

4. 应用实例： 在实际生产中，注塑工程师会根据所用塑料材料的溢边值参考数据来设计和调整模具，保证在满足产品结构要求的前提下，尽量减小模具分型面的间隙以避免溢边的产生。同时，在试模阶段通过反复试验和调整工艺参数，找到最佳的生产条件，确保产品的质量和生产的稳定性。