关于便携式小风扇模具设计来降低风阻的建议：

1. 优化叶片形状：叶片是影响风阻的关键因素之一。设计叶片时，应采用空气动力学原理，使叶片形状更加流线型，减少空气阻力。可以尝试使用弧形、倒角或渐变的叶片设计，以降低风阻并提高风量。

2. 减小叶片厚度：在保证叶片强度的前提下，尽量减小叶片的厚度。较薄的叶片可以减少风阻，同时也有助于减轻整个风扇的重量。

3. 采用无风叶设计：无风叶风扇是一种创新的设计，通过使用其他方式产生风，如空气倍增技术或喷气式设计。这种设计可以显著降低风阻，同时提供更加简洁和时尚的外观。

4. 优化外壳形状：风扇的外壳也会对风阻产生影响。设计外壳时，应尽量使其表面光滑，避免不必要的凸起和凹陷。可以考虑使用流畅的曲线和简洁的造型，以减少空气阻力。

5. 进气和出气口设计：合理设计进气和出气口的形状和位置，以确保空气能够顺畅地进入和流出风扇。进气口和出气口的大小和形状应根据风扇的功率和风量进行优化，以降低风阻。

6. 使用高效轴承：选择低摩擦的轴承可以减少风扇运转时的阻力。滚珠轴承或磁悬浮轴承等高效轴承可以提高风扇的转动效率，降低风阻并延长使用寿命。

7. 风洞测试和优化：在设计过程中，进行风洞测试可以帮助评估不同设计方案的风阻情况。通过测试不同模具的空气流动情况，可以找到最佳的设计参数，并进行进一步的优化。

8. 材料选择：选择具有低摩擦系数的材料来制造模具，例如聚碳酸酯、铝合金等，可以减少风阻并提高风扇的性能。

9. 降噪设计：降低风阻的同时，也可以考虑采用降噪设计。减少风扇运转时的噪音可以提高使用者的体验。

通过综合考虑以上因素，在便携式小风扇模具设计中降低风阻可以提高风扇的性能和效率，同时减少能量消耗和噪音产生。当然，具体的设计方案需要根据产品的要求和实际情况进行调整和优化。在设计过程中，与工程师和专业人士合作，进行充分的测试和验证，将有助于获得更好的设计结果。