设计产品确实需要“力求完美和可行”，既要富有创意思维，又要考虑后期模具制造的可实现性。后期模具的可实现性是工业设计过程中至关重要的一环，因为它决定了最终产品的生产可行性和质量。以下是一些我对设计产品时应注意后期模具可实现性的建议： 1.了解模具工艺：在开始设计产品之前，需要对模具制造工艺有一定的了解。这样可以避免出现难以加工或制造的设计，从而确保后期模具的可实现性。注射、压铸等不同类型的模具需要考虑的因素也会有所不同。 2.考虑模具成本：模具成本是产品总体成本的重要组成部分，因此在设计时需要考虑如何尽量降低模具成本。例如，减少模具复杂性、选择有效的材料、使用标准件等都是有效的方法。 3.进行可制造性评估：在设计阶段，需要进行可制造性评估，以检查设计是否能够在实际生产中实现。可以通过数字化模拟、制造工艺测试等方式进行评估，及时发现并解决问题。 4.与模具工程师合作：与专业的模具工程师合作是确保后期模具可实现性的关键一步。模具工程师可以提供有关设计可行性、材料选择、残疾人工艺等方面的建议，并在制作模具的过程中不断优化设计以确保顺利实现。 总之，产品设计需要全面考虑后期模具的可实现性，这需要我们对模具工艺和制造方法有充分的了解和经验，从而在设计过程中充分考虑到模具的制造可行性和成本。