检查模具的冷却系统是否合理可以从多个方面进行。首先，观察冷却回路的分布是否均匀。在模具的关键部位，如型腔和型芯的厚壁处、容易产生热量集中的区域，应该有足够的冷却管道覆盖。比如对于大型注塑模具的深型腔部分，要确保冷却回路能够深入到难以散热的区域，这样才能保证整个型腔的温度均匀性。如果某些部位冷却不足，可能会导致产品在该区域出现收缩不均、翘曲等缺陷。

接着，检查冷却回路的走向是否合理。冷却管道应避免与模具的其他结构，如顶出机构、滑块等发生干涉。否则，在模具的开合模过程中，可能会损坏冷却管道，影响冷却效果。同时，冷却回路的走向应尽量简洁，避免出现过多的弯曲和拐角，以减少冷却液的流动阻力，提高冷却效率。

然后，评估冷却系统的进出水口布置。进出水口的位置应合理选择，以便于冷却液的循环流动。一般来说，进出口应分别布置在模具的相对两侧，这样可以使冷却液在模具内充分循环，提高冷却效果。此外，进出水口的尺寸也应适当，过大或过小都会影响冷却液的流量和压力，从而影响冷却效果。

还可以通过模拟分析来检查冷却系统的合理性。利用专业的模具分析软件，对模具的冷却过程进行模拟，分析冷却液的流动情况、温度分布等。通过模拟分析，可以直观地了解冷却系统的性能，发现潜在的问题，并进行优化设计。例如，模拟分析可以显示出冷却液在模具内的流速是否均匀、是否存在局部过热等问题，从而为改进冷却系统提供依据。

最后，进行实际试模验证。在试模过程中，观察模具的温度变化情况。可以使用温度传感器等设备，测量模具不同部位的温度。如果冷却系统合理，模具的温度应该能够在较短的时间内达到稳定状态，并且温度分布均匀。如果发现模具某些部位温度过高或过低，说明冷却系统存在问题，需要进行调整和优化。例如，可以调整冷却液的流量、温度，或者改变冷却回路的布局等。