浇口位置和数量选择不当会对注塑件产生诸多不良影响，主要包括以下几个方面：

一、外观缺陷

1. 明显的熔接痕：浇口位置不合理可能导致塑料在型腔中汇合时形成明显的熔接痕，尤其在外观要求较高的注塑件表面，会严重影响产品的美观度。例如，在注塑一个透明的塑料盒时，如果浇口设置在盒子的正面，熔接痕就会清晰可见。

2. 流痕和喷射痕：浇口数量不足或位置不当，可能使塑料熔体在型腔中的流动状态不稳定，产生流痕和喷射痕，破坏注塑件表面的光洁度。

二、尺寸精度问题

1. 收缩不均匀：不合适的浇口位置和数量会导致塑料在冷却过程中收缩不均匀，从而使注塑件的尺寸偏离设计要求。例如，浇口附近的塑料冷却较快，收缩较小，而远离浇口的部分收缩较大，导致产品尺寸偏差。

2. 翘曲变形：由于收缩差异，注塑件可能会发生翘曲变形，无法满足装配或使用的精度要求。

三、性能降低

1. 强度不足：浇口位置选择在注塑件的薄弱部位，可能会导致该区域的内应力集中，从而降低产品的强度和机械性能。

2. 内部缺陷：浇口不当可能引发气孔、空洞等内部缺陷，影响注塑件的整体性能和使用寿命。

四、生产效率下降

1. 填充时间延长：浇口位置和数量不合适会增加塑料的填充时间，延长成型周期，降低生产效率。

2. 脱模困难：不当的浇口设置可能导致注塑件在脱模时受到阻碍，增加脱模难度，甚至造成产品损坏。

比如，在生产一个复杂结构的塑料零件时，如果浇口数量过少，塑料填充不充分，可能会出现局部缺料，导致零件强度不足；而浇口位置设置在零件的关键受力部位，则容易在使用中发生断裂。

所以，浇口位置和数量的合理选择对于保证注塑件的质量、性能和生产效率至关重要。